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液壓剪的6個(gè)常見(jiàn)故障原因分析！
來(lái)源：m.diecock.com.cn | 發(fā)布時(shí)間：2024年04月01日2、為什么鋼溫在800度以上，但剪切很吃力或剪不斷？故障原因分析：檢查系統(tǒng)剪切壓力是否達(dá)到10MPa以上，可將系統(tǒng)剪切壓力在10-15MPa之間進(jìn)行調(diào)整。檢查電磁溢流閥是否卡住，通過(guò)觀察剪切壓力可判斷，可拆卸后清洗排除。檢查液壓管道是否漏油。檢查剪機(jī)上限位是否松動(dòng)下滑，致使活動(dòng)刀片與固定刀片不能重合。檢查刀片間隙是否過(guò)大，正常間隙約0.2-1mm。觀察控制面板向上剪切時(shí)間是否過(guò)短，正常在10-15秒之間。柱塞泵使用的時(shí)間比較長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)油泵流量和壓力供不上，需調(diào)整油泵變量（泵頭部頂端小螺栓）。
3、為什么剪切完成后，液壓剪機(jī)體不自動(dòng)平移回位？故障原因分析：檢查液壓剪軌道是否有異物堵塞住輪子。檢查平移油缸缸桿是否存在拉傷，漏油或彎曲。檢查平移油缸對(duì)應(yīng)的壓力表是否有壓力指示。檢查平移油缸對(duì)應(yīng)的單向電磁閥、節(jié)流閥是否正常工作。檢查管道是否破裂。
4、為什么操作臺(tái)上面的故障燈一直紅燈？故障原因分析：檢查剪機(jī)上下限位線(xiàn)是否破損斷裂。檢查鋼坯是否未剪斷，公共端未接觸到上限位。檢查上下限位觸點(diǎn)金屬表面是否有異物、水垢等異物致使接觸不良。
5、為什么大油缸有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滲油現(xiàn)象？故障原因分析：油缸在高溫烘烤下熱脹冷縮，缸體變大，檢查大油缸水冷是否正常。檢查大油缸密封圈是否磨損。檢查下刀座的靠背滑動(dòng)軸承間隙是否過(guò)大造成憋缸，適當(dāng)調(diào)節(jié)即可。
6、為什么剪切突然變慢，油泵頻繁加載或一直加載，油管震動(dòng)變大？故障原因分析：檢查蓄能器氣壓，如氣壓過(guò)低(低于6MPa)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)庵?-8MPa。觀察系統(tǒng)壓力表：蓄能器充滿(mǎn)后壓力是否快速消失，如是檢查蓄能器安全閥是否有異物，致使閥內(nèi)不能密封，液壓油直接通過(guò)回油管回到油箱。觀察蓄能器是否瞬間充滿(mǎn)，如是檢查蓄能器是否無(wú)氣壓或皮囊損壞。檢查管路中是否有漏油，電接點(diǎn)壓力表內(nèi)的觸點(diǎn)損壞，接觸不良，壓力到高位時(shí)不能關(guān)閉主溢流閥，致使電機(jī)一直加載。儲(chǔ)能器保壓溢流閥所給出的壓力低于電接點(diǎn)的高值，電接點(diǎn)壓力指針接觸不到高值的指針觸點(diǎn)，主溢流閥一直處于工作狀態(tài)，電機(jī)一直加載。（只需要加大儲(chǔ)能器保壓溢流閥的壓力值直至加載至電接點(diǎn)壓力表上指針，或者減少電接點(diǎn)壓力表高設(shè)定值）。在操作液壓剪產(chǎn)品前，檢查工作場(chǎng)所是否有非正常因素，可能引起危險(xiǎn)。并為了安全工作，事先熟悉警告內(nèi)容。在動(dòng)力電線(xiàn)，氣體管道及其它地下設(shè)施附近工作，要非常小心。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有其他工作人員及可能有裝備通過(guò)時(shí)尤其要小心。在有人員進(jìn)入危險(xiǎn)專(zhuān)款時(shí)要馬上停止液壓剪液壓產(chǎn)品。
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